Študija primera: Napredna optimizacija procesov za jeklarske in livarske obrate

Predstavitev podjetja

Exoterm-it d.o.o. se specializira za napredne inženirske rešitve za jeklarsko in livarsko industrijo, pri čemer združuje avtomatizacijo procesov, spremljanje v realnem času in optimizacijo na podlagi podatkov, da proizvajalcem kovin pomaga izboljšati učinkovitost, zmanjšati izpade ter izpolnjevati vse strožje standarde kakovosti in okoljske zahteve.

Izziv naročnika

Srednje velika jeklarna/livarna se je soočala z izzivi, značilnimi za panogo: neenakomerna kakovost taline, nenačrtovani izpadi opreme, visoka poraba energije na tono proizvoda ter omejen vpogled v proizvodne podatke v realnem času na peči in livarskih linijah. Ročno spremljanje procesov je oteževalo zgodnje odkrivanje odstopanj, kar je vodilo do izgube materiala in neučinkovite rabe virov.

Rešitev

Exoterm-it d.o.o. je vzpostavilo prilagojeno rešitev, ki vključuje:

• Spremljanje procesov v realnem času – namestitev senzorjev in sistemov za zajem podatkov na talilni in livarski opremi za spremljanje temperature, kemične sestave in trajanja ciklov.
• Napovedno vzdrževanje – modele strojnega učenja, urjene na zgodovinskih podatkih o opremi, ki zaznajo zgodnje znake obrabe ali okvare, preden pride do izpada.
• Programsko opremo za optimizacijo procesov – centralno nadzorno ploščo, ki operaterjem in vodstvu obrata omogoča jasen pregled ključnih kazalnikov uspešnosti (KPI) za hitrejše, na podatkih temelječe odločanje.
• Analizo energetske učinkovitosti – prepoznavanje faz proizvodnega procesa z visoko porabo energije in priporočila za prilagoditve, ki zmanjšajo stroške energije brez vpliva na kakovost proizvodnje.

Izvedba

Uvedba je potekala v fazah, da bi čim bolj zmanjšali motnje v tekoči proizvodnji:

1. Začetna ocena stanja in zbiranje podatkov (izhodiščne meritve).
2. Namestitev merilne opreme in integracija z obstoječimi sistemi obrata.
3. Vzpostavitev analitične programske opreme in sistema za spremljanje.
4. Usposabljanje operaterjev in postopna predaja v uporabo.

Rezultati

Po uvedbi je naročnik poročal o merljivih izboljšavah, med drugim:

• Zmanjšanje nenačrtovanih izpadov za [X] %
• Izboljšanje doslednosti kakovosti taline/ulitkov za [X] %
• Zmanjšanje porabe energije na tono proizvoda za [X] %
• Hitrejši odzivni čas na odstopanja v procesu

Zaključek

Z združevanjem metalurškega strokovnega znanja in sodobnih digitalnih orodij je Exoterm-it d.o.o. naročniku pomagalo preiti od reaktivnega k proaktivnemu upravljanju obratovanja – kar je izboljšalo tako produktivnost kot kakovost proizvodov ter postavilo temelje za nadaljnje digitalizacijske pobude.